Großen-Buseck'teki biyogaz tesisi 2011 yılından bu yana yüksek kaliteli veCO2-nötr bir yakıt üretmektedir. Bu, tesiste elektrik ve ısı üretmek için kullanılıyor. On yıl sonra bile etkilemeye devam eden bir konsept.
Stadtwerke Gießen (SWG) bir dönüm noktasını kutluyor: ilk biyogaz tesisi on yıldır faaliyette. Hem de son derece verimli bir şekilde. O dönemde SWG, doğal veCO2-nötr yakıt üretiminde neredeyse tüm diğer rakiplerinden tamamen farklı bir yaklaşım benimsedi. Ve bugün - işletmeye alındıktan on yıl sonra - bu benzersiz yaklaşımın kesinlikle doğru olduğu kanıtlanıyor.
Birçok yıldönümünde olduğu gibi, geçmişe kısaca bir göz atmaya değer. SWG'nin planlamaya başladığı dönemde, politikacılar biyokütleyi bir enerji kaynağı olarak keşfediyorlardı. Kazançlı sübvansiyonlar sayesinde birçok çiftçi enerji tarımına geçti. Bu tür devlet sübvansiyon programlarının gerektirdiği tüm aşırılıklarla birlikte. Birçok yerde topraktan buğday, çavdar ya da arpa yerine mısır filizlendi. Saman kıtlığı baş gösterdi. SWG Teknik Direktörü Matthias Funk, "Başından beri konuya farklı bir şekilde yaklaşmamız gerektiği açıktı," diye hatırlıyor. Bölgesel ısıtma departmanının başkanı olarak o dönemde projeyle yakından ilgileniyordu.
Her açıdan maksimum verimlilik
Aslında ısı üretimi ve dağıtımı ile ilgilenen birinin biyogaz konusunu öne çıkarması, özel yaklaşım hakkında çok şey söylüyor. SWG için, o dönemde alışılageldiği üzere biyogazın sadece elektrik üretmek için kullanılması gibi bir durum söz konusu değildi. Bu nedenle tesisin bulunduğu çiftliğin konumu, bu küçük tesisin başarısı için çok önemli. Matthias Funk, "Klos ailesinin çiftliğinden Großen-Buseck'teki ısıtma şebekemize sadece 1,5 kilometre uzaklıkta," diye açıklıyor.
Bu yakınlık, bir kombine ısı ve enerji santralinin ekonomik bir şekilde işletilmesini sağlıyor. Böyle bir ünite biyogazı ısı ve elektriğe dönüştürüyor. Ve tüm tesisin yüksek verimliliği için en önemli faktör tam da bu ikili kullanımdır. Orta Hessen Teknik Üniversitesi (THM) tarafından sağlanan bilimsel destek de kilit bir rol oynamaktadır. "Amacımız en iyi substrat oranını bulmaktı. Kısacası: mümkün olduğunca çok sıvı gübre ve biyogaz verimini düşürmeden sadece gerektiği kadar biyokütle ekilecek" diye özetliyor Matthias Funk. Çünkü hayvancılık çiftlikleri fermantasyon için çevreden ne kadar çok sıvı gübre sağlayabilirse, tarlalarına o kadar az serpmek zorunda kalırlar. Ve fermantasyon süreci için ne kadar az mısır ve çime ihtiyaç duyulursa, diğer önemli ürünler için o kadar fazla arazi kullanılabilir. Matthias Funk, "THM ekibi çok sayıda deney yaptı ve en iyi karışımı belirlemek için sıcaklık ve karıştırıcıların hızı gibi parametreleri değiştirdi" diye açıklıyor. Başarıyla sonuçlandı. O zamandan beri, fermantasyon sürecinden sorumlu olan çiftçi Dietmar Klos, tesisi bu spesifikasyonlara göre besliyor. O, kardeşi Marco, yüksek mühendis Besim Krasnici ve SWG, 2011 yılında kurulan MIT.BIO Biogasanlage Großen-Buseck GmbH'nin sahipleridir. SWG'den Joachim Kauß teknik yönetimden sorumludur.
Son olarak, akıllı detaylar son bir parça verimlilik sağlamaktadır. Bir CHP tesisinde kullanılabilmesi için biyogazın mümkün olduğunca soğuk olması gerekir. Großen-Buseck'te fermantasyon tanklarından - yani fermentörlerden - soğuk yeraltı suyuyla çevrili dolambaçlı bir boru hattı aracılığıyla akıyor. Joachim Kauß mutlu bir şekilde "Sıcaklığı gerekli seviyeye düşürmek için neredeyse hiç enerji kullanmak zorunda kalmıyoruz" diyor. SWG mühendisleri ayrıca CHP ünitesinin kendisi için de her şeyi yapmış ve yoğuşmalı kazan teknolojisi olarak bilinen bir prensibi sisteme aktarmışlar: ek bir ısı eşanjörü kullanarak egzoz gazından bile ısı elde ediyorlar. Bu da termal verimliliği yüzde 51'den yüzde 57'ye çıkarıyor. Tüm bunlar sevindirici bir sonuç doğurdu: Großen-Buseck'teki biyogaz tesisi o dönemde Almanya'da türünün en verimli örneğiydi.
Bölgesel bir enerji hizmet sağlayıcısı olarak SWG, doğal olarak yeni alanlara temkinli bir şekilde giriyor. Başka bir deyişle, ön hesaplamalar tesisin prensipte iki CHP ünitesi için yeterli biyogaz üretmesi gerektiğini göstermesine rağmen, başlangıçta sadece bir tane kurdular. Bu aynı zamanda baca gazı hattındaki ısı eşanjörünün olağandışı yüklere dayanıp dayanamayacağını test etmek içindi. Tamamen sorunsuz geçen iyi bir yılın ardından, 2013'te ikinci bir aynı motor eklendi. Bu, enerji verimini iki katına çıkardı ve SWG iştiraki MIT.BIO'ya "ayın CHP tesisi" ödülünü kazandırdı.
Kesin rakamlar Großen-Buseck'teki biyogaz tesisinin yerel iklimin korunmasına ne kadar katkıda bulunduğunu göstermektedir: Geçtiğimiz on yıl boyunca, Yenilenebilir Enerji Kaynakları Yasası kapsamında açıkça izin verilen malzemelerden yaklaşık 9,8 milyon metreküp biyogaz üretildi. SWG bunu yaklaşık 22,6 gigawatt saat ısı ve yaklaşık 19,7 gigawatt saat elektrik üretmek için kullandı. Bu da muazzam birCO2 tasarrufu sağlıyor. Yılda 3.000 ton gibi iyi bir miktara denk geliyor.
Her zaman en iyi durumda
Elbette tüm sistem ancak her şey en iyi şekilde çalıştığında maksimum verimliliğe ulaşır. Bu nedenle SWG, iki CHP ünitesini en geç 30.000 çalışma saatinden sonra, yani yaklaşık her dört yılda bir tamamen kontrol ediyor. Özellikle bahsetmeye değer: Großen-Buseck'te - diğer tüm CHP ünitelerinde olduğu gibi - SWG özel bir motor yağı kullanıyor. Bu yağ, ünitelerin iki kattan daha uzun süre optimum şekilde yağlanmasını sağlar. Ayrıca motorların hizmet ömrünü de uzatıyor. Genellikle yaklaşık 60.000 çalışma saatinden sonra değiştirilirler. Joachim Kauß, "İlk motor şimdiden ikinci revizyondan geçti, yaklaşık 80.000 saat çalıştı ve hala çalışıyor," diyor. Motor 2 şu anda revizyondan geçiriliyor. Şimdiye kadar 54.220 saat çalışmıştır.
MIT.BIO ayrıca kısa bir süre önce iki fermantörün komple revizyonunu gerçekleştirdi ve bu sırada duvarlara yeni bir kaplama yapıldı. Zemindeki kalıntılar da temizlendi. Bu aynı zamanda verimliliği de artırıyor. Çünkü karıştırıcı artık yıllar içinde oluşan sert çamur tabakasını çırpmak zorunda kalmıyor ve bu da elektrik tüketimini belirgin şekilde azaltıyor.
Großen-Buseck'teki biyogaz tesisi, iklimin korunması açısından gerçekten öne çıkan bir tesis. Bu tesisle SWG,CO2 emisyonlarını büyük ölçüde azaltmak için her zaman yüksek teknolojiye ihtiyacınız olmadığını kanıtlıyor. Birçok durumda, kendini işine adamış mühendislerin akıllı çözümleri, denenmiş ve test edilmiş konseptleri önemli ölçüde iyileştirmek için yeterlidir.